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序號(hào)

名稱

技術(shù)參數(shù)

1.

透明液壓傳動(dòng)演示系統(tǒng)

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、電源：AC220V  50Hz

2、直流電源：輸入AC220V  輸出DC24V/2A

3、液壓實(shí)驗(yàn)油泵電機(jī)功率：250W  配有專用的穩(wěn)壓直流電機(jī)調(diào)速器

調(diào)速范圍：0－1700r/min

4、實(shí)驗(yàn)工作時(shí)離液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤58dB。

5、實(shí)驗(yàn)油路液流壓力要求需0.5－1Mpa（油泵最高壓力：Pmax=2.5Mpa）

6、電磁換向閥：AC24V   吸力30N

7、實(shí)驗(yàn)臺(tái)外型尺寸：1330mm×650mm×1750mm

二、主要特點(diǎn)

1、透明液壓傳動(dòng)演示系統(tǒng)主要由實(shí)驗(yàn)桌、實(shí)驗(yàn)臺(tái)、液壓元件和電器控制器件等組件組成。

2、實(shí)驗(yàn)桌、實(shí)驗(yàn)臺(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)桌柜內(nèi)存放液壓元件等。

3、備全常用液壓元件：每個(gè)液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

4、實(shí)驗(yàn)元件均為透明有機(jī)材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實(shí)驗(yàn)組裝回路快捷、方便。

5、實(shí)驗(yàn)控制單元采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制。

三、液壓基本實(shí)驗(yàn)的換向回路

1、用手動(dòng)換向閥的換向回路。

2、用中位機(jī)能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調(diào)定回路。

5、二級(jí)壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。

10、回油節(jié)流調(diào)速回路。

11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。

12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進(jìn)給同路。

15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給同路。

16、用順序閥的順序動(dòng)作回路。

17、用壓力繼電回的順序動(dòng)作回路。

18、用行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路。

19、用行程換向閥的順序動(dòng)作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。

2.

透明液壓與氣動(dòng)綜合控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)

透明液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（液壓部分）是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點(diǎn)和最新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用透明有機(jī)玻璃制作的液壓元件和獨(dú)特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求；達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力，提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。

一、主要特點(diǎn):

1.系統(tǒng)全部采用透明有機(jī)玻璃制作的液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。

2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

3.精確的測(cè)量?jī)x器，方便的測(cè)量方式，使用簡(jiǎn)單，測(cè)量精確可靠。

4.采用可編控制器（PLC）與微機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)。

① 液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：

1.用換向閥的換向回路  

2.用“O”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路 

3.用液控單向閥的閉鎖回路   

4.壓力調(diào)定回路 

5.二級(jí)壓力回路

6.用減壓閥的減壓回路 

7.用增壓缸的增壓回路 

8.用換向閥的卸載回路 

9.進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

10.回油節(jié)流調(diào)速回路

11.調(diào)速齒輪泵調(diào)速回路

12.調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥的復(fù)合調(diào)速回路

13.流量閥短接的速度換接回路   

14.二次進(jìn)給回路

15.用順序閥的順序動(dòng)作回路

16.用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路

17.用電器行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路

18.用行程閥的順序動(dòng)作回路

②  學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)

③  可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。

1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)

2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用

3、PLC與計(jì)算機(jī)的通，在線調(diào)試、監(jiān)控

4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制的優(yōu)化

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：

①  實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。

工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1500mm×850mm×1800mm    (其包裝后約270kg)

②  液壓泵站

泵站額定工作壓力：2.5Mpa。（工作壓力0.5-1MPa）

. 電機(jī)—泵裝置（1臺(tái)）

齒輪泵-電機(jī)1臺(tái)：采用內(nèi)軸一體式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低

齒輪泵：?jiǎn)蜗?，公稱排量6L/min

電機(jī)：三相交流電壓，功率0.37kw，轉(zhuǎn)速1450r/min（變頻調(diào)速）；

⑵. 油箱：公稱容積30L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等

③  常用液壓元件

采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。，配置詳見(jiàn)配置清單。

每個(gè)液壓元件均配有過(guò)渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。

油路搭接采用自封式快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見(jiàn)油路的流動(dòng)，不漏油。

④  電氣測(cè)控單元

可編程序控制器(PLC)：三菱系列，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能.

透明液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（液壓部份）配置清單

氣動(dòng)部分

該實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)《液壓氣動(dòng)傳動(dòng)技術(shù)與實(shí)訓(xùn)》、《氣動(dòng)控制技術(shù)》等通用教材設(shè)計(jì)而成，集可編程控制器和工業(yè)氣動(dòng)元件、執(zhí)行模塊為一體，除可進(jìn)行常規(guī)的氣動(dòng)基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可以進(jìn)行模擬氣動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)、氣動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì)。采用PLC控制方式，可從學(xué)習(xí)簡(jiǎn)單的PLC指導(dǎo)編程、梯形圖編程，深入到PLC控制的應(yīng)用，可與計(jì)算機(jī)通訊、在線調(diào)試等實(shí)驗(yàn)功能，能完美結(jié)合氣動(dòng)技術(shù)和電氣PLC控制技術(shù)，適用電工、機(jī)電一體化等專業(yè)實(shí)訓(xùn)考核。

一、主要特點(diǎn)：

1.模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)搭建實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)單、方便，各氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，配有方便安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡(jiǎn)單快捷。

2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡(jiǎn)便省時(shí)。

3.采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氣動(dòng)元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一個(gè)安靜的實(shí)驗(yàn)環(huán)境（噪聲<60）。

二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

①  PLC控制回路實(shí)驗(yàn):

1.單作用氣缸的換向回路

2.雙作用氣缸的換向回路

3.一次壓力控制回路

4.二次壓力控制回路

5.高低壓切換回路

6.雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進(jìn)口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）

7.速度換接回路

8.緩沖回路

9.互鎖回路

10.過(guò)載保護(hù)回路

11.位置控制式單往復(fù)回路

12.壓力控制式單往復(fù)回路

13.時(shí)間控制式單往復(fù)回路

14.單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路

15.采用節(jié)流閥的同步回路

16.三缸連動(dòng)回路

17.計(jì)數(shù)回路

18.延時(shí)回路

19.邏輯閥的應(yīng)用回路（或邏輯）

20.雙手操作回路

②  繼電器控制回路

汽缸緩沖回路

汽缸給進(jìn)系統(tǒng)

雙缸動(dòng)作回路

②  可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)-電-氣一體化控制實(shí)驗(yàn)：

⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)

⑵ PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用

⑶ PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試

⑷ PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)

⑸  PLC指令編程實(shí)訓(xùn)

③  學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝和擴(kuò)展各種回路實(shí)驗(yàn)

三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：

實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)臺(tái)架、工作泵站、氣動(dòng)元件、電氣控制單元等幾部分組成。

1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)架：實(shí)驗(yàn)臺(tái)架由鐵制主體、鋁合金操作面板等構(gòu)成

工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1500mm×850mm×1800mm  (其包裝重量約270kg)

2.工作泵站：

氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz；電機(jī)（雙頭）功率：800W；額定輸出壓力：0.8Mpa；    

氣泵容積：20L；工作噪聲：< 60分貝。

3.氣動(dòng)元件：

以JELPC氣動(dòng)元件為主，配置詳見(jiàn)附件。

氣動(dòng)元件均配有過(guò)渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；芈反罱硬捎每鞊Q接頭，拆接方便快捷。

4.電氣控制單元：

可編程序控制器(PLC)；采用三菱系列,I/O口20點(diǎn)；繼電器輸出形式。

電源電壓：AC 220V/50Hz

透明液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（氣動(dòng)部份）配置清單

3.

氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、輸入電源：220V±l0%，50Hz；

2、裝置容量：≤1kVA；

3、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

4、工作濕度：≤90%(40℃時(shí))；

5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm

6、靜音空氣壓縮機(jī)：工作電源：AC220V；電機(jī)功率：250W公稱容量10L；額定輸出氣壓1Mpa

7、PLC主機(jī)模塊：主機(jī)選用三菱12路數(shù)字量輸入，8路數(shù)字量輸出。

8、配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕

模塊，氣動(dòng)元件獨(dú)立模塊等。

9、實(shí)訓(xùn)裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm

二、主要特點(diǎn)

1、氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌及實(shí)訓(xùn)臺(tái)、氣動(dòng)元件和電氣控制器件、

可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、實(shí)訓(xùn)桌、實(shí)訓(xùn)臺(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑及鋁型結(jié)構(gòu)，實(shí)訓(xùn)桌柜內(nèi)存放液壓元件等。

3、各個(gè)氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將

元件安放在實(shí)訓(xùn)面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；?/span>

路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。

4、采用靜音空壓機(jī)，為實(shí)訓(xùn)室提供一個(gè)較好的實(shí)訓(xùn)環(huán)境。

5、實(shí)訓(xùn)氣源壓力低，系統(tǒng)額定壓力為0.8Mpa，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實(shí)訓(xùn)氣路、控制電路安全可靠，設(shè)有手控、氣控、電控等控制功能。

6、實(shí)訓(xùn)控制單元可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，也可以采用PLC控制，通過(guò)比較，突出PLC可編序控制的優(yōu)越性和先進(jìn)性，加深對(duì)PLC編程器的了解與掌握。

7、該裝置集各種真實(shí)的氣動(dòng)元件，繼電器控制單元、PLC編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，功能強(qiáng)大，適應(yīng)范圍廣。

三、氣動(dòng)基本實(shí)訓(xùn)回路

1、單作用氣缸的換向回路

2、雙作用氣缸的換向回路

3、單作用氣缸速度控制回路

4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路

5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路

6、速度換接回路

7、緩沖回路

8、二次壓力控制回路

9、高低壓轉(zhuǎn)換回路

10、計(jì)數(shù)回路

11、延時(shí)回路

12、過(guò)載保護(hù)回路

13、互鎖回路

14、單缸單往復(fù)控制回路

15、單缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路

16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動(dòng)作回路

17、多缸順序動(dòng)作回路

18、雙缸、同步動(dòng)作回路

19、回缸聯(lián)動(dòng)回路

20、卸荷回路

21、或門(mén)型梭閥的應(yīng)用回路

22、快速排氣閥應(yīng)用回路

氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置配置清單

4.

工業(yè)型液壓實(shí)訓(xùn)臺(tái)

工業(yè)型液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點(diǎn)和最新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用先進(jìn)的力士樂(lè)技術(shù)的液壓元件和獨(dú)特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求；達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力，提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。

一、主要特點(diǎn):

1.系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。

2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

3.精確的測(cè)量?jī)x器，方便的測(cè)量方式，使用簡(jiǎn)單，測(cè)量精確可靠。

①液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：

1.溢流閥調(diào)壓回路

2.減壓閥的減壓回路

3.換向閥的卸荷回路

4.先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路

5.節(jié)流閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

6.節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速回路

7.調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

8.調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速回路

9.節(jié)流閥變壓節(jié)流調(diào)速回路

10.調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速回路

11.電氣行程開(kāi)關(guān)順序動(dòng)作回路

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：

①實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。

工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1940mm×700mm×1800mm    (其包裝后約300kg)

②液壓泵站

液壓泵組部件：

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）

（1）電機(jī)—泵裝置

定量葉片泵：公稱排12ml/r，容積效率 90%；  

定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 kw，轉(zhuǎn)速1500r/min；

配先導(dǎo)式溢流閥。

（2）油箱：公稱容積100L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；

（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油

（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；

③  常用液壓元件

以北京華德元件為主，配置詳見(jiàn)配置清單。

每個(gè)液壓元件均配有油路過(guò)渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。

5.

雙面液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)平臺(tái)

液壓部分

工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（液壓部分）是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點(diǎn)和最新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用先進(jìn)的力士樂(lè)技術(shù)的液壓元件和獨(dú)特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求；達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力，提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。

一、主要特點(diǎn):

1.系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。

2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

3.精確的測(cè)量?jī)x器，方便的測(cè)量方式，使用簡(jiǎn)單，測(cè)量精確可靠。

4.采用可編控制器（PLC）與微機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)。

①液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：

1.溢流閥調(diào)壓回路

2.減壓閥的減壓回路

3.換向閥的卸荷回路

4.先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路

5.節(jié)流閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

6.節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速回路

7.調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

8.調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速回路

9.節(jié)流閥變壓節(jié)流調(diào)速回路

10.調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速回路

11.電氣行程開(kāi)關(guān)順序動(dòng)作回路

12.用PLC控制液壓回路和系統(tǒng)

②可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。

1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)

2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用

3、PLC與計(jì)算機(jī)的通，在線調(diào)試、監(jiān)控

4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制的優(yōu)化

③通過(guò)機(jī)械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現(xiàn)其功能。

④液氣壓仿真教學(xué)軟件：

（1）提供了大量液壓和氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)元件的圖庫(kù)、工作原理剖視圖和詳細(xì)的功能描述，各種回路都逼真地模擬這些元件的工作過(guò)程及原理。

（2）并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液/氣壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬。

（3）可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液/氣控制電路圖、液/氣電-控制回路。

（4）軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確，并給出提示。

（5）便于在教學(xué)中老師的講解和學(xué)生對(duì)氣動(dòng)元件工作原理的理解掌握。提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)學(xué)習(xí)的主動(dòng)性。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：

①實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。

工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2300mm×850mm×1900mm(其包裝后約300kg)

②液壓泵站

系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴.電機(jī)—泵裝置（1臺(tái)）

變量葉片泵-電機(jī)1臺(tái)：

變量葉片泵：?jiǎn)蜗?，公稱排量6.67mL/r，容積效率90%；

電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r/min；

⑵.油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等

③常用液壓元件

以北京華德元件為主，配置詳見(jiàn)配置清單。

每個(gè)液壓元件均配有油路過(guò)渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。

④電氣測(cè)控單元

可編程序控制器(PLC)：三菱FX1S-20，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能.

工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)(液壓部份)配置清單

注:1、以上閥均附有過(guò)渡底板。

2、以上元件的型號(hào)沒(méi)有寫(xiě)完全,如有差入，以閥名稱為準(zhǔn)。

工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)

氣動(dòng)部分

該實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)《液壓氣動(dòng)傳動(dòng)技術(shù)與實(shí)訓(xùn)》、《氣動(dòng)控制技術(shù)》等通用教材設(shè)計(jì)而成，集可編程控制器和工業(yè)氣動(dòng)元件、執(zhí)行模塊為一體，除可進(jìn)行常規(guī)的氣動(dòng)基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可以進(jìn)行模擬氣動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)、氣動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì)。采用PLC控制方式，可從學(xué)習(xí)簡(jiǎn)單的PLC指導(dǎo)編程、梯形圖編程，深入到PLC控制的應(yīng)用，可與計(jì)算機(jī)通訊、在線調(diào)試等實(shí)驗(yàn)功能，能完美結(jié)合氣動(dòng)技術(shù)和電氣PLC控制技術(shù)，適用電工、機(jī)電一體化等專業(yè)實(shí)訓(xùn)考核。

一、主要特點(diǎn)：

1.模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)搭建實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)單、方便，各氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，配有方便安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡(jiǎn)單快捷。

2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡(jiǎn)便省時(shí)。

3.采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氣動(dòng)元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一個(gè)安靜的實(shí)驗(yàn)環(huán)境（噪聲<60）。

二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

①PLC控制回路實(shí)驗(yàn):

1.單作用氣缸的換向回路

2.雙作用氣缸的換向回路

3.一次壓力控制回路

4.二次壓力控制回路

5.高低壓切換回路

6.雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進(jìn)口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）

7.速度換接回路

8.緩沖回路

9.互鎖回路

10.過(guò)載保護(hù)回路

11.位置控制式單往復(fù)回路

12.壓力控制式單往復(fù)回路

13.時(shí)間控制式單往復(fù)回路

14.單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路

15.采用節(jié)流閥的同步回路

16.三缸連動(dòng)回路

17.計(jì)數(shù)回路

18.延時(shí)回路

19.邏輯閥的應(yīng)用回路（或邏輯）

20.雙手操作回路

②繼電器控制回路

汽缸緩沖回路

汽缸給進(jìn)系統(tǒng)

雙缸動(dòng)作回路

②可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)-電-氣一體化控制實(shí)驗(yàn)：

⑴PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)

⑵PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用

⑶PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試

⑷PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)

⑸PLC指令編程實(shí)訓(xùn)

③學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝和擴(kuò)展各種回路實(shí)驗(yàn)

三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：

實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)臺(tái)架、工作泵站、氣動(dòng)元件、電氣控制單元等幾部分組成。

1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)架：實(shí)驗(yàn)臺(tái)架由鐵制主體、鋁合金操作面板等構(gòu)成

工作臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝2300mm×850mm×1900mm(其包裝后約300kg)

2.工作泵站：

氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz電機(jī)（雙頭）功率：1200W

額定輸出壓力：0.8Mpa氣泵容積：20L

工作噪聲：<60分貝

3.氣動(dòng)元件：

以工業(yè)氣動(dòng)元件為主，配置詳見(jiàn)附件。

氣動(dòng)元件均配有過(guò)渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；芈反罱硬捎每鞊Q接頭，拆接方便快捷。

4.電氣控制單元：

可編程序控制器(PLC)；采用三菱FX1N-20；繼電器輸出形式。

電源電壓：AC 220V/50Hz

6.

工業(yè)智能型液壓綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái)

智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置具有開(kāi)發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng)，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置通過(guò)對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫(huà)面-- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類(lèi)常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類(lèi)閥泵的動(dòng)靜態(tài)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)。通過(guò)智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

一、技術(shù)參數(shù)：

1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；

2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；

3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；

5）產(chǎn)品尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；

6）總功率：<=5KW；

7）額定壓力：<=7Mpa；

8）凈重：約為295kg；

9）液壓泵組部件：（雙泵組）

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）

（1）電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）

A、定量葉片泵：公稱排6.3ML/r，容積效率 80%；  

定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

配先導(dǎo)式溢流閥。

B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67ML/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；

變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；

（2）油箱：公稱容積100L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；

（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油

（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；

二、主要特點(diǎn):

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)：智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤(pán)；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬(wàn)向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。

2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過(guò)程絕不漏油。

3、電氣元件：電源品牌為臺(tái)灣明緯，電氣開(kāi)關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國(guó)施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；

4、安全性能：智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過(guò)載保護(hù)。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。

5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液

2、液壓元件性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

（1）、液壓泵性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、液壓泵的空載性能測(cè)試；

b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測(cè)試。

（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；

a、調(diào)壓范圍測(cè)量；b、壓力振擺測(cè)量；c、壓力偏移測(cè)量；

d、壓力損失測(cè)量；e、卸荷損失測(cè)量；f、內(nèi)泄漏測(cè)量；g、啟閉特性測(cè)量。

（3）、溢流閥的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；

a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；

b、溢流閥動(dòng)態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過(guò)渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。

（4）、節(jié)流閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；

b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；

c、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。

（5）、調(diào)速閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；

b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；

c、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測(cè)試。

（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)；

a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測(cè)試；

b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測(cè)試；

c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測(cè)試。

（7）、減壓閥的動(dòng)態(tài)特性性能實(shí)驗(yàn)；

a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；

b、減壓閥動(dòng)態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過(guò)渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。

（8）、液壓缸的性能實(shí)驗(yàn)；

3、液壓基本回路實(shí)驗(yàn)

（1）、壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、限壓回路：

a、壓力調(diào)定回路；     

b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

B、變壓回路：

a、一級(jí)減壓回路；     

b、二級(jí)壓力回路；多路減壓回路。

C、卸荷回路：

a、換向閥的卸載回路； 

b、電磁換向閥的卸荷回路；

c、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路：

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路：

a、節(jié)流閥卸壓回路；    

b、溢流閥卸壓回路；     

c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

（2）、速度控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、調(diào)速回路：

a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；

b、回油節(jié)流調(diào)速回路；                

c、流量閥短接的速度換接回；

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；                

f、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；

g、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；      

h、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

i、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；         

j、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；                 

k、二位三通控制的差動(dòng)回路

l、三位四通控制的差動(dòng)回路

B、同步回路：

a、節(jié)流閥控制的同步回路；             

b、調(diào)速閥控制的同步回路；

c、雙缸同步回路；                     

（3）、方向控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、換向回路：

a、換向閥控制換向回路；               

c、順序閥的順序動(dòng)作回路；             

d、電氣行程開(kāi)關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；   

e、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；

f、單向閥控制順序動(dòng)作回路。

B、鎖緊回路：

a、用換向閥鎖緊回路；                 

b、液控單向閥的閉鎖回路；

c、單向閥鎖緊回路；                   

d、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路 

C、順序回路：

a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；         

b、采用電氣行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路；

c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

D、平衡回路：

a、采用順序閥的平衡回路；             

b、采用液控單向閥的平衡回路；

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；         

d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路：

a、采用溢流閥的平衡回路；              

b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

（4）、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。

4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。

5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。

（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

（3）、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

（4）、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

四、軟件配置:

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開(kāi)發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過(guò)程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來(lái)。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：

液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

壓力調(diào)節(jié)回路——兩級(jí)調(diào)壓回路；

兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

兩位四通電磁換向閥換向回路；

三位四通電磁換向閥換向回路；

手動(dòng)換向閥換向回路；

進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

回油節(jié)流調(diào)速回路；

旁油節(jié)流調(diào)速回路；

行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；

順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開(kāi)關(guān)）；

速度換接回路：快—慢速度換接回路；

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

鎖緊回路；

節(jié)流閥控制同步回路；

行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；

壓力繼電器的保壓泄荷回路；

液控單向閥保壓回路；

多級(jí)調(diào)壓回路；

壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。

液壓仿真軟件；（需選配電腦）

提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫(kù)，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬；

可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;

軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確，并給出提示;

提供免費(fèi)升級(jí)。

（二）三菱編程軟件:（需選配電腦）可進(jìn)行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)應(yīng)用；

可進(jìn)行PLC控制回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬；

提供免費(fèi)升級(jí)

（三）數(shù)據(jù)采集軟件：

本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡；配置的傳感器都是精度等級(jí)在0.5級(jí)以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對(duì)這一系列傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并實(shí)時(shí)描繪相關(guān)的曲線，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表，繪制任意XY軸的動(dòng)態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報(bào)表保存打印功能，各個(gè)傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動(dòng)生成及實(shí)時(shí)監(jiān)控等功能，符合未來(lái)液壓控制的發(fā)展趨勢(shì)。