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工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（液壓部分）是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點(diǎn)和最新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)的液壓元件和獨(dú)特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求；達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力，提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。

一、主要特點(diǎn):

1.系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。

2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

3.精確的測量儀器，方便的測量方式，使用簡單，測量精確可靠。

4.采用可編控制器（PLC）與微機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測。

1）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)可達(dá)80種.

2）可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。

 1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)

 2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用

 3、PLC與計(jì)算機(jī)的通，在線調(diào)試、監(jiān)控

 4、PLC對液壓傳動(dòng)控制的優(yōu)化

3）常用液壓元件的性能測試

1.液壓泵的特性測試

2.溢流閥的特性測試（靜態(tài)測試）

3.節(jié)流調(diào)速閥的特性測試

4）液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：

溢流閥調(diào)壓回路

簡單壓力調(diào)定回路

溢流閥緩沖回路

二級(jí)壓力回路

雙向壓力調(diào)整回路

多個(gè)溢流閥的調(diào)壓回路

減壓閥的減壓回路

換向閥的卸荷回路

先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路

順序閥的平衡回路

速度調(diào)節(jié)回路

調(diào)速閥短接速度換接回路

節(jié)流閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速回路

調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速回路

節(jié)流閥變壓節(jié)流調(diào)速回路

調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速回路

進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

回油節(jié)流調(diào)速回路

方向控制回路

保壓（自鎖）回路

雙缸工作控制回路

順序閥順序動(dòng)作回路

電氣行程開關(guān)順序動(dòng)作回路

壓力繼電器順序動(dòng)作回路

用PLC控制液壓回路和系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)性能實(shí)訓(xùn)

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：
①  實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。

工作臺(tái)尺寸：長×寬×高=1900mm×1050mm×1800mm (其包裝后約300kg)

②  液壓泵站

系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴. 電機(jī)—泵裝置（1臺(tái)）

變量葉片泵-電機(jī)1臺(tái)：

變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%；

電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r/min；

⑵. 油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等

③  常用液壓元件

以博世力士樂北京華德元件為主，配置詳見配置清單。

每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。

④  電氣測控單元

可編程序控制器(PLC)：三菱系列，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能.