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綜合傳熱實驗裝置,流化床干燥實驗裝置

裝置特點

1、整個裝置美觀大方，結構設計合理，整體感強，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。

2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、本給熱系數(shù)測定實驗裝置以空氣和水蒸汽為介質，采用水蒸汽-空氣換熱體系，數(shù)據(jù)測量準確，實驗效果理想，自動化程度高。

4、整套實驗裝置可根據(jù)用戶要求，選擇采用光滑管與強化換熱管，進行兩種換熱形式的效果對照。

5、采用工業(yè)化自動蒸汽發(fā)生器提供蒸汽源，冷凝液可回收，蒸汽發(fā)生器幾乎無須補水。操作簡潔、方便，更為安全。

6、蒸汽發(fā)生器設計有安全水封，消除安全閥失靈帶來的安全隱患。

7、整套系統(tǒng)采用標準工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平臺。

裝置功能

1、能夠通過實驗驗證圓形直管內強制對流傳熱的經驗關聯(lián)式(Dittus-Boelter關聯(lián)式）。

2、能夠測定管外蒸氣冷凝給熱系數(shù)與總傳熱系數(shù)，與管內給熱系數(shù)比較。

3、能夠測定螺紋管強化傳熱系數(shù)，與光滑管比較。

4、能夠觀察分析管外蒸氣冷凝狀況，區(qū)別滴狀冷凝和膜狀冷凝。

5、冷凝液可循環(huán)回收，最大程度得減少蒸汽發(fā)生器補充蒸餾水的量。

6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

基本配置

蒸汽發(fā)生器1臺、套管換熱器1臺、冷凝液回收器1個、漩渦氣泵1臺、孔板流量計1個、壓力傳感器1個。

設計參數(shù)：

操作壓力：常壓操作、操作溫度：50～80℃。

空氣流量： 0～70 m3/h。

濕物料量：500～1000g。

公用設施：

電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

氣：空氣來自風機，經加熱器加熱進入流化干燥器（自帶氣源）。

實驗物料：綠豆（或耐水硅膠）、水、空氣。

主要設備：

1、流化床干燥器：Φ110×400mm，除床身筒體一部分采用高溫硬質玻璃外，其余均采用304不銹鋼制造，進口處有不銹鋼氣流均布器。

2、不銹鋼固體加料斗和不銹鋼旋風分離器。

3、加熱器：304不銹鋼材質，加熱功率3.0KW，空氣預熱器。

4、風機：低噪漩渦氣泵，功率:750W,流量：0-90 m3/h，變頻器調節(jié)風量 。

5、風量重量：DN32渦街流量傳感器，測量范圍0-150m3/h,精度0.5級。

6、干燥器床層壓降由2KPa風壓傳感器測取。

7、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃ 。

8、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

9、304不銹鋼管路、管件及閥門。

10、中央處理器：執(zhí)行速度 0.64μs，內存容量 16K；內建RS485通訊模式；功能：溫度、壓力等模擬量信號采集換算；

11、模擬模塊：高達 16 位分辨率，總和精度±0.5%；

12、溫度模塊：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：溫度信號采集換算；

13、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制；

14、額定電壓：380V，總功率：15kW；

15、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。

16、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。