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DYSK-7130教學、生產(chǎn)二用型立式銑床

一、設(shè)備用途及適應(yīng)性

1：立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用可靠而穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

2：機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，

3：床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵超長時效處理，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。

4：主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-4000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。

5：X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿采用預(yù)拉伸安裝，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和電機以彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

二、機床特點：

1：本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導油結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2：立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。

3：床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4：機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5：機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6：三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7：三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8：滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9：滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。

10：集中潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行強制潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

11：機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用，

12：采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13：機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

三、機床主要技術(shù)參數(shù)

四、機床精度標準

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

五、進給系統(tǒng)

·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

六、機床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

*七、機床防護

    ·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

    ·機床噪聲：符合國家標準〈75db。

八、冷卻系統(tǒng)  ·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

*九、人 員 培 訓

*十、隨機附件