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給水廠模擬實訓(xùn)裝置,流體輸送單元操作實訓(xùn)裝置

一、實驗?zāi)康暮驮恚?br /> 給水處理的任務(wù)就是改善水的質(zhì)量，使它符合生活飲用水和工業(yè)生產(chǎn)用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本裝置是泵前加藥，利用泵葉輪快速混合使藥劑快速均勻的分散道水中，立即溶解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使水中膠體雜質(zhì)形成微小絨體。這一過程可在10～30秒鐘內(nèi)完成（水溫低也不會超過2分鐘）。為使雜質(zhì)顆粒迅速下沉，還必須具有粒徑更大（0.6～1.0mm）、足夠的重量和強度（不易破碎）的顆粒。反應(yīng)階段的任務(wù)就是創(chuàng)造水力條件，使微絨能在一定實踐內(nèi)混凝成肉眼可見的“礬花”，而后進(jìn)入沉淀池內(nèi)沉淀。沉淀池采用60°斜板沉淀池，主要去除能夠通過量力沉降作用去除的懸浮顆粒。根據(jù)淺池理論，懸浮顆粒自由沉降時，池深越淺，則可截留的懸浮顆粒的沉速也越小，即可截留的懸浮顆粒就越大。這種理論適用于給排水處理的預(yù)沉池。
這套自來水廠的工藝流程，它的理論技術(shù)研究，使學(xué)生達(dá)到以下目的：
1、了解廢水廠的工藝流程、技術(shù)設(shè)計參數(shù)；
2、加深對該水廠實驗基本概念的理解。
二、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：
1、環(huán)境溫度：5℃～45℃
2、處理水量：0.5～1m3/h、
3、進(jìn)水濁度：30～100 °、
4、出水濁度：2～5 °、
5、快濾池濾速：8～10m/h、
6、裝置外形總尺寸：3200mm×500mm×2100mm
7、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護(hù)器、電壓表、帶鎖按鈕開關(guān)、線管等組成

給水廠模擬實訓(xùn)裝置,流體輸送單元操作實訓(xùn)裝置

一、流體輸送單元操作實訓(xùn)裝置系統(tǒng)的組成及特點
1、框架\樓梯\護(hù)欄：框架長×寬×高：約3500×2000×3500mm。設(shè)備總安裝尺寸：4200×2000×3500mm。整機采用鋼質(zhì)安裝框架（兩層設(shè)計，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。緊固件：與法蘭，閥門，框架，樓梯，護(hù)欄，支架配合。
2、流體輸送單元操作實訓(xùn)裝置培訓(xùn)單元｛液體輸送崗位（壓力輸送，雙離心泵串/并聯(lián)及互鎖聯(lián)動、旋渦泵、輸送）；真空泵輸送崗位；阻力測定崗位；離心泵特性及管路特性測定崗位；壓縮氣/液混合輸送崗位；過程控制液位、流量、壓力控制崗位｝。
3、機械設(shè)備配置：低位水槽儲罐、壓縮空氣緩沖罐、高位水槽儲罐，真空緩沖罐，附屬管道及閥門。
4、動力輸送設(shè)備：不銹鋼離心泵，容積式輸送旋渦泵，真空水力噴射機組，空氣輸送壓縮機。
5、檢測配置：離心泵輸送流量檢測控制，真空輸送流量檢測控制；容積式輸送旋渦流量檢測，壓力輸送流量檢測，離心泵輸送液體溫度檢測，離心泵輸送泵前負(fù)壓、泵出口壓力檢測，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）壓損檢測。流量檢測儀表包含：渦輪流量計、孔板流量計、玻璃轉(zhuǎn)子流量計，高壓玻璃轉(zhuǎn)子流量計。離心泵輸送的壓力及流量自動檢測及就地檢測冗余設(shè)置。
6、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質(zhì)噴塑琴式結(jié)構(gòu)就地儀表電器操作臺(含帶RS485通訊接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關(guān)位，并內(nèi)含DCS接入口)。內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。裝置可由現(xiàn)場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態(tài)軟件的方式就地進(jìn)行獨立測控，完成各實訓(xùn)項目。系統(tǒng)也可采用DCS控制系統(tǒng)。