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乙醇?xì)庀嗝撍埔蚁?shí)驗(yàn)裝置,乙苯脫氫制苯乙烯實(shí)驗(yàn)裝置

裝置功能：

1、了解以乙醇?xì)庀嗝撍M(jìn)行制備乙烯的過程，學(xué)會設(shè)計實(shí)驗(yàn)流程和操作；

2、掌握乙醇?xì)庀嗝撍僮鳁l件對產(chǎn)物收率的影響，學(xué)會獲取穩(wěn)定的工藝條件的方法。

3、熟固定床反應(yīng)器的特點(diǎn)以及其它有關(guān)設(shè)備的使用方法，提高實(shí)驗(yàn)技能。

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

主要配置：

開啟式管式爐、反應(yīng)管、質(zhì)量流量計、預(yù)熱器、蠕動泵、壓力表、閥門、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

公用設(shè)施：

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率3.5KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

實(shí)驗(yàn)物料：乙醇

技術(shù)參數(shù)：

1、汽化溫度400℃，脫氫反應(yīng)溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。

2、管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；最高使用壓力，0.2MPa.

3、反應(yīng)器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。

4、1 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200ml/min，N2標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S。

5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。

6、加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量2個；

7、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L衛(wèi)生級不銹鋼，數(shù)量1個。

8、產(chǎn)品冷凝器：316衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管）。 

9、氣液分離器：500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼。 

10、液體泵：蠕動泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠(yuǎn)程輸出控制，數(shù)量2臺。 

11、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 

12、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量2個。

13、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 

14、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

15、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 

16、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

17、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

18、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 

19、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 

20、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。 

21、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

22、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

23、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。