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一、主要技術(shù)參數(shù)
1、電源:AC220V 50Hz
2、直流電源:輸入AC220V 輸出DC24V/2A
3、液壓實驗油泵電機功率:250W 配有專用的穩(wěn)壓直流電機調(diào)速器
調(diào)速范圍:0-1700r/min
4、實驗工作時離液壓實驗臺1.5m遠處噪聲≤58dB。
5、實驗油路液流壓力要求需0.5-1Mpa(油泵最高壓力:Pmax=2.5Mpa)
6、電磁換向閥:AC24V 吸力30N
7、實驗臺外型尺寸:1330mm×650mm×1750mm
二、主要特點
1、透明液壓傳動演示系統(tǒng)主要由實驗桌、實驗臺、液壓元件和電器控制器件等組件組成。
2、實驗桌、實驗臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),實驗桌柜內(nèi)存放液壓元件等。
3、備全常用液壓元件:每個液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu))。油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。
4、實驗元件均為透明有機材料制成,便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu),性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理,實驗組裝回路快捷、方便。
5、實驗控制單元采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制。
實驗功能
一) 液壓元件的性能測試:
1)液壓泵的特性測試;
2)順序閥的特性測試;
3)節(jié)流閥的特性測試;
4)調(diào)速閥的特性測試;
5)減壓閥的特性測試;
6) 溢流閥的特性測試
二)液壓傳動基本回路演示實驗:
1. 壓力控制回路:
1)溢流閥調(diào)壓回路;
2)溢流閥單級遠程調(diào)壓回路;
3)多級溢流閥調(diào)壓回路;
4)雙向壓力調(diào)整回路;
5)溢流閥緩沖回路;
6)溢流閥限制低壓回路。
2.速度控制回路:
1)節(jié)流閥控制的(進油、回油、旁油)節(jié)流調(diào)速回路;
2)調(diào)速閥控制的(進油、回油、旁油)調(diào)速回路;
3)差動連接增速回路;
4)電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路;
5)節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路
6)節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
3.方向控制回路:
1)換向閥控制換向回路;
2)順序閥控制的順序動作回路;
3)行程開關(guān)控制的順序工作回路;
4)壓力繼電器控制的順序動作回路。
4.減壓回路:
1)一級減壓回路;
2)二級減壓回路;
3)多級減壓回路。
5. 單向同步回路:
1)節(jié)流閥控制的同步回路;
2)調(diào)速閥控制的同步回路;
3)液壓缸串聯(lián)同步回路。
6.卸荷回路:
1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;
2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。
7.卸壓回路:
1)節(jié)流閥卸壓回路;
2)溢流閥卸壓回路。
8.平衡回路
1)順序閥控制的平衡回路。
9.保壓回路:
1)液控單向閥的保壓回路。
10.鎖緊回路:
1)換向閥閉鎖回路;
2)單向閥的鎖緊回路。
三)可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體化控制實驗:
1)PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);
2)PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用;
3)PLC與計算機的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;
4)PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計。
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