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機械系統(tǒng)集成及參數(shù)分析實驗臺,基礎零件測繪實驗裝置

一、主要特點
1、可設計和拼裝40種以上空間和平面安裝的機械傳動系統(tǒng)；
2、傳動部件模塊化設計便于安裝；
3、傳動部件庫種類齊全，可使學生對傳動形式較全面的認識；
4、利用檢測分析軟件可實時檢測分析機械系統(tǒng)傳動參數(shù)，并從其變化規(guī)律中對系統(tǒng)的性能、安裝狀況、運行工況進行分析，并由此對系統(tǒng)設計和安裝進行調整；
5、教學軟件為學生提供了實驗背景說明和實驗臺介紹，具有多媒體教學功能；
6、可利用分析軟件的開放平臺，使用者可自行數(shù)據(jù)處理；
7、模塊化設計，提供平面及空間組裝平臺，備有各種部件庫及各種系統(tǒng)組合方案，啟迪學生創(chuàng)新思維。
8、配有測力及角、直線位置傳感器和專用檢測系統(tǒng)，可測試機械系統(tǒng)有關參數(shù)；
配有綜合性軟件(包括機械系統(tǒng)參數(shù)及效率實測和可視化設計要點提示，背景資料庫等
9、本產(chǎn)品為高等院校教學及研究學習機械設計提供了便捷的實驗創(chuàng)新設備；
二、主要實驗內容
1、機械傳動系統(tǒng)設計及拼裝；
實驗臺提供了平面及空間安裝平合，可根據(jù)需要設計平面和空間的一級及多級傳動系統(tǒng)。
2、機械系統(tǒng)集成設計及拼裝(含執(zhí)行機構)
實驗臺配有多種負載及運動特點的執(zhí)行機構，針對性地可設計機械集成系統(tǒng)。
3、機械系統(tǒng)虛擬設計
實驗臺提供虛擬軟件，可模擬設計和拼裝機械系統(tǒng)。
4、機械系統(tǒng)效率檢測；
實驗臺配有一套機械傳動系統(tǒng)的效率檢測傳感器及檢測系統(tǒng)，可對系統(tǒng)效率進行檢測。
5、機械傳動部件性能檢測及執(zhí)行機構運動檢測及分析；
實驗臺提供了檢測旋轉及直線運動構件的運動檢測系統(tǒng)。

機械系統(tǒng)集成及參數(shù)分析實驗臺,基礎零件測繪實驗裝置

功能：
1、機構組裝訓練；
2、機構零件尺寸測量訓練；
3、機構裝配圖繪制訓練；
4、機構零件圖繪制訓練；
產(chǎn)品參數(shù)
1、產(chǎn)品材質：鋁合金精制，采用數(shù)控機床精加工并經(jīng)陽極氧化工藝制作（不接受翻砂粗制工藝），各個零件均需裝到鋁合金測繪箱內，內置緩沖嵌入式材料格擋；
2、為方便安全測繪箱子尺寸：約365×265×120mm
3、詳細配置：
標準件測繪 螺絲、螺栓，軸的尺寸公差與極限 軸、套類，孔的尺寸公差與極限，配合精度 支架、端蓋類二維工程圖，誤差認識理論。
職業(yè)技能綜合集成訓練虛擬仿真系統(tǒng)：
軟件內模型可進行360°旋轉、放大、縮小、平移，設有通用互動按鈕：返回、首頁、幫助。所有虛擬仿真任務過程有提示，在進行完一項任務后軟件自動打鉤。工具庫上方設有實驗任務
1、基本立體（旋轉模型時XYZ空間坐標圖標自動跟隨旋轉。）
A、平面立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—搭建模型（拖拽工具庫中的模型到三投影面體系中，并自動顯現(xiàn)投影，選擇錯誤時有提示）—改變姿態(tài)（通過點擊上下左右箭頭改變）—選擇投影（進入答題界面，在6項中選擇此時完成的三維投影圖）
B、截切立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—搭建模型（拖拽工具庫中的模型到三投影面體系中，并自動顯現(xiàn)投影）—標注投影情況（為三維投影圖標定，在14處空白欄中選擇相應的標注符號）
C、相貫立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—挖孔（選擇任意挖孔模型，此時將可在XYZ空間坐標中選擇任意面，模型同時切換，并出現(xiàn)一個坐標滑塊，根據(jù)滑塊位移大小，模型出現(xiàn)對應程度的剖切面）—孔徑變化（選擇1-4孔徑）—后方通孔—選擇投影（進入答題界面，在8項中選擇此時完成的三維投影圖）