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數(shù)控銑床維修與加工技術(shù)實訓(xùn)裝置,機械搭接技術(shù)實訓(xùn)臺

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺實習(xí)裝置。
 該實訓(xùn)裝置是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、加工程序編程、plc控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定。同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、數(shù)控銑床等組成。
2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0I-MF數(shù)控系統(tǒng)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
8．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
9.機械實訓(xùn)安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發(fā)，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標(biāo)控制鏡頭方向，設(shè)有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。

數(shù)控銑床維修與加工技術(shù)實訓(xùn)裝置,機械搭接技術(shù)實訓(xùn)臺

一、概述：

該實驗臺的功能主要是為學(xué)生提供了手動拼裝復(fù)雜機械系統(tǒng)的實訓(xùn)平臺，讓學(xué)生設(shè)計并拼裝可實現(xiàn)不同運動要求的復(fù)雜機械系統(tǒng)。同時實驗臺在主要構(gòu)件上設(shè)計了安裝傳感器的位置，并配備了檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件，學(xué)生可通過運動參數(shù)變化曲線，了解不同復(fù)雜機械系統(tǒng)中的運動構(gòu)件的運動規(guī)律和運動學(xué)特性。

二、實驗功能要求：

1、它將單一的機械零件，通過實體操作，達到機械傳動中各種傳動效果，使學(xué)生將所學(xué)的理論在實踐中得到運用。

2、掌握實際安裝中的零件加工精度對裝配的影響，了解平行度、直線度、同軸度、定向、定位、跳動等各種形位公差的概念和作用。

3、掌握工作中各種工卡量具的使用。

4、通過對機械傳動的安裝，充分了解安裝誤差對機械傳動工作過程所產(chǎn)生的各種損壞和振動噪聲等。

5、要求在主要構(gòu)件上設(shè)計安裝傳感器的位置，并配備了檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件，通過實驗了解直動機構(gòu)位移、速度、加速度；擺動機構(gòu)擺動角位移、角速度、角加速度及回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)不勻率等運動參數(shù)的測定方法。通過運動參數(shù)變化曲線，了解不同復(fù)雜機械系統(tǒng)中的運動構(gòu)件的運動規(guī)律和運動學(xué)特性。

6、通過對所安裝的各種傳動機構(gòu)測試、分析，總結(jié)安裝誤差對測試精度的影響，能及時對照理論與實測的效果，分析找出其存在的問題。

三、實驗臺結(jié)構(gòu)組成要求：

（1）實驗臺分為左、右二個實驗操作工作區(qū)，分別由二臺電機傳動。可同時由二組學(xué)生在該實驗臺上進行實驗操作。左邊實驗操作工作區(qū)主要可完成機械傳動創(chuàng)新搭接及傳動特性測試實驗；而右邊實驗操作工作區(qū)主要完成機構(gòu)運動創(chuàng)新搭接及機構(gòu)運動特性測試實驗。

（2）安裝平臺采用標(biāo)準(zhǔn)T型槽鋁合金型材拼接而成，活動支座間的距離可任意調(diào)節(jié)，搭接靈活機動，可拼裝帶(V帶、平帶、同步帶)傳動、鏈(小節(jié)距鏈、大節(jié)距鏈)傳動、多種齒輪(正齒、斜齒、螺旋齒、錐齒)傳動、單萬向聯(lián)軸節(jié)傳動、雙萬向聯(lián)軸節(jié)傳動、槽輪機構(gòu)傳動, 多種平面連桿及凸輪等運動機構(gòu)，組裝各種不同類型的復(fù)雜機械系統(tǒng)，典型拼裝方案多達20種以上。學(xué)生可以自行設(shè)計元件，組裝創(chuàng)新作品，發(fā)揮學(xué)生的主動性和創(chuàng)新精神。

（3）參數(shù)如傳動比、齒數(shù)和中心距等，所有傳動輪系需采用光桿支承，緊定螺釘固定，調(diào)節(jié)方便快捷，搭接方便速度快。