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一、產(chǎn)品概述
機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準及行業(yè)標準,結(jié)合各職業(yè)學(xué)校、技工院校“數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用”、“機械制造技術(shù)”、“機電設(shè)備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設(shè)備裝配與自動控制”等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。主要培養(yǎng)學(xué)生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等技能。提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備安裝調(diào)試和維護修理、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。
二、產(chǎn)品特點
1.實操性強 依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設(shè)置各種實際工作任務(wù),以職業(yè)實踐活動為主線,通過“做中學(xué)”,真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
2.適用面廣 基于機械裝調(diào)技術(shù)中的鉗工基本操作、裝配、測量及調(diào)整、質(zhì)量檢驗的工作過程進行設(shè)計,可滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽的需要。
3.模塊化設(shè)計 由多種機械部件組成,如:二維工作臺、多級變速箱、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、齒輪減速器和沖床機構(gòu)等。既可將各部件作為獨立的模塊進行訓(xùn)練,也可將各部件組成綜合的機械系統(tǒng)進行訓(xùn)練。
4.綜合性強 培養(yǎng)學(xué)生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構(gòu)工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1.輸入電源:單相三線~220V±10% 50Hz
2.交流減速電機1臺:額定功率 90W,減速比 1:25
3.外形尺寸(實訓(xùn)臺):1800mm×700mm×825mm
4.設(shè)備重量:600kg
5.安全保護:具電流型漏電保護,安全符合國家標準
四、系統(tǒng)組成與功能
機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、動力源、機械裝調(diào)對象(機械傳動機構(gòu)、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等)、裝調(diào)工具、常用量具等部分組成。
1.實訓(xùn)臺:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),包括操作區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面,學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.機械傳動機構(gòu):主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構(gòu)組成;通過學(xué)生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測,掌握機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。
3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能,頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓(xùn)。
4.二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層,上層手動控制,下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制,實現(xiàn)工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關(guān),實現(xiàn)限位保護功能;能完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
5.齒輪減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成,可完成減速器的裝配工藝實訓(xùn)。
6.間歇回轉(zhuǎn)工作臺:主要由四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構(gòu)分度后,實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓(xùn)。
7.沖床機構(gòu):主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合,實現(xiàn)壓料功能模擬,可完成沖床機構(gòu)的裝配工藝實訓(xùn)。
8.動力源:配置交流減速電機、調(diào)速器、電源控制箱等,為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口,行程開關(guān)接口。
9.裝調(diào)工具:主要有套裝工具(55件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器等。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10. 常用量具:主要由游標卡尺、游標萬能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成;通過使用量具進行測量,可使學(xué)生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。
機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺基本配置
序號 |
名稱 |
型號及規(guī)格 |
數(shù)量 |
1 |
實訓(xùn)臺 |
實訓(xùn)臺外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm;全鋼結(jié)構(gòu),桌子下方帶儲存柜,柜子上方和右側(cè)帶2個抽屜;底部安裝有4只萬向輪,方便移動和布局。 |
1臺 |
2 |
電氣控制模塊 |
電氣控制模塊外形尺寸:400mm×700mm。包括三相漏電保護器、三相電源指示燈、電源總開關(guān)、系統(tǒng)電源控制按鈕、相序保護、急停開關(guān)、動力系統(tǒng)控制單元等。 |
1臺 |
3 |
變速動力箱 |
主要配置有:箱體、傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等。 |
1套 |
4 |
聯(lián)軸器 |
主要配置有:彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、萬向節(jié)、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
5 |
凸輪控制式電磁離合器 |
主要配置有:盤型凸輪、盤型凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、限位開關(guān)、電磁離合器總成、傳動軸、斜齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
6 |
精密分度頭 |
主要配置由:箱體、蝸輪、蝸桿、軸承座、軸承、蝸桿軸、工作臺、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋等。 |
1套 |
7 |
工件夾緊裝置 |
主要配置有:偏心輪、夾具底座、壓板、定位銷、彈簧、凸輪手柄、凸輪手柄檔桿等。 |
1套 |
8 |
自動鉆床進給機構(gòu) |
主要配置有:圓柱凸輪機構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機構(gòu)、燕尾槽滑動板、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、支架、軸、端蓋、鍵等。 |
1套 |
9 |
自動打標機 |
主要配置有:曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、箱體、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
10 |
齒輪齒條連桿機構(gòu) |
主要配置有:齒輪、齒條、曲柄、連桿、軸承座、軸承、連桿調(diào)節(jié)機構(gòu)等。 |
1套 |
11 |
配件 |
使用說明書、備用螺絲、防銹油、零件盒及清洗油槽等。 |
1套 |
2、工具、量具配置
序號 |
名稱 |
型號及規(guī)格 |
數(shù)量 |
1 |
臺虎鉗 |
150 |
1臺 |
2 |
劃線平板 |
300×300 |
1塊 |
3 |
手搶鉆 |
GBM350RE 601 13A 743 |
1個 |
4 |
紫銅棒 |
一頭Φ18一頭Φ14×250mm和φ30各1根 |
2根 |
5 |
外卡簧鉗 |
直嘴7寸、彎嘴7寸 |
各1把 |
6 |
絞杠 |
M3~M12(1/16〞~1/2〞) |
1把 |
7 |
扳手 |
呆扳手14-17,開口梅花組合扳手7、17,內(nèi)六角扳手,活動扳手150mm、250mm,圓螺母扳手M14、M16、M27 |
各1把 |
8 |
拉馬 |
150 |
1個 |
9 |
榔頭 |
鐵榔頭(1.5磅),橡皮榔頭 |
各1把 |
10 |
軸承拆裝套筒 |
6件套 |
1套 |
11 |
卡尺 |
游標卡尺:0~300mm,深度游標卡尺:0~200mm |
1把 |
12 |
百分表 |
杠桿式百分表:測量范圍:0~0.8mm,分度值:0.01mm;百分表:測量范圍0~10mm |
1套 |
13 |
磁性表座 |
大、小各1個 |
2個 |
14 |
通芯一字螺絲刀 |
10〞 |
1把 |
15 |
千分尺 |
測量范圍:0~25mm |
1把 |
16 |
塞尺 |
測量范圍:0.02~1.00mm |
1把 |
17 |
角尺 |
|
1把 |
18 |
鋼直尺 |
500mm |
1把 |
4.實訓(xùn)項目
項目一 聯(lián)軸器模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等的裝配與調(diào)整。
項目二 齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行齒輪、齒條、連桿等機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目三 凸輪控制式電磁離合器的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,完成凸輪、凸輪控制系統(tǒng)、電磁離合器等的裝配與調(diào)整。
項目四 精密分度頭模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺等的裝配與調(diào)整。
項目五 工件夾緊裝置模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行偏心輪夾緊裝置的裝配與調(diào)整。
項目六 變速動力箱模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行變速動力箱的裝配與調(diào)整。
項目七 自動鉆床進給機構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行直線導(dǎo)軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機構(gòu)、絲桿等的裝配與調(diào)整。
項目八 自動打標機模塊的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進行曲軸、軸瓦、軸承、導(dǎo)向裝置、打擊頭等的裝配與調(diào)整。
項目九 機械部件的整機裝配與精度調(diào)整
根據(jù)機械設(shè)備的功能要求,將各部件按照裝配要求和裝配精度,完成整機裝配,并達到精度檢測。
項目十 機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工
調(diào)試運行機械設(shè)備,達到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求,并進行機械設(shè)備的試加工。
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