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管路拆裝實訓(xùn)裝置,熱泵-壓縮機性能實驗系統(tǒng)

系統(tǒng)將流體輸送及管路拆裝系統(tǒng)有機結(jié)合，配合泵閥、拆裝鍛煉化工總控及化工設(shè)備維修工的基本動手維修及操作能力。

管路拆裝設(shè)備系統(tǒng)主要由容器、泵、管道、閥門、儀表、拆裝工具、試壓設(shè)備、工作臺、工具材料貨架、工具箱等構(gòu)成。系統(tǒng)不僅鍛煉化工設(shè)備的管路拆裝能力，還實訓(xùn)化工自動化儀表的安裝，泵體的安裝。

1.系統(tǒng)的特點

（1）用于訓(xùn)練學(xué)生拆卸和組裝化工生產(chǎn)常見的管路、管件等。

（2）系統(tǒng)便于考察學(xué)生的選擇配件能力、拆裝能力、裝置運行情況、完成任務(wù)情況等，有相應(yīng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)及方法。

（3）系統(tǒng)提供足夠的備選配件、拆裝工具、檢驗運行的設(shè)備等。

（4）經(jīng)常拆裝的部件必須堅實、耐用，便于學(xué)生長期使用，并能提供更新設(shè)備。

2.系統(tǒng)的功能

（1）流程圖的識讀。

（2）能根據(jù)提供的流體輸送流程圖，準(zhǔn)確填寫安裝管線所需管道、管件、閥門、儀表的規(guī)格型號及數(shù)量等的材料清單。

（3）能按照材料清單正確領(lǐng)取所需材料。

（4）能準(zhǔn)確列出組裝管線所需的工具和易耗品等領(lǐng)件清單并正確領(lǐng)取工具和易耗品。

（5）能進行管線的組裝。

（6）能進行管道的試壓。

（7）能進行管線的拆除。

（8）能做到管路拆裝過程中的安全規(guī)范。

3.管路拆裝實訓(xùn)內(nèi)容

（1）管路組裝

(a)管口螺紋的加工以及板牙的使用。

(b)對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。

(c)法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時要做到生料帶纏繞方向正確和厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準(zhǔn)、對正，擰緊用力要適中。

(d)閥門的安裝：閥門安裝前要將內(nèi)部清理干凈，關(guān)閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質(zhì)流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要便于操作。

(e)流量計和壓力表及過濾器的安裝  按具體安裝要求進行。要注意流向，有刻度的位置要便于讀數(shù)。

(2)水壓實驗

會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規(guī)定的壓強下和規(guī)定的時間內(nèi)管路所有接口沒有滲漏現(xiàn)象。

(3)管路拆卸

能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。

4.系統(tǒng)的配置清單

系統(tǒng)由下列五部分組成：1、管路拆裝對象系統(tǒng)；2、管路拆裝工具（包括試壓檢漏設(shè)備）3、管路拆裝貨架；4、管路拆裝備件。

技術(shù)參數(shù)：

1.輸入電源：單相三線～220V±10%  50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃， 相對濕度＜85%(25℃)， 海拔＜4000m
3.裝置容量：小于等于5.kVA
4.制冷劑：R134
5.制熱量：4kW
6.重  量：200kg
7.外形尺寸（大約）：180cm×70cm×164cm
8.安全保護：具有漏電壓、漏電流過流保護裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、主要配置

1、系統(tǒng)機組配備高低壓保護系統(tǒng)、過載保護、缺相保護、化霜功能等多重保護，確保系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定的運行，不影響教學(xué)課程。

2、本實驗裝置采優(yōu)質(zhì)銅件鍛造的熱交換器，熱交換效率高，安全可靠。水箱采用先進的拉絲銀工藝，將時尚與頂級科技結(jié)合在一起，設(shè)備外觀美觀大方，水箱內(nèi)膽采用304不銹鋼制造，經(jīng)久耐用，不容易腐蝕、損壞。
3、系統(tǒng)采用工業(yè)用兩套空氣源熱泵熱水機組，與工業(yè)實際設(shè)備相一致，讓教學(xué)與實際應(yīng)用接軌。室外主機采用加厚鈑金烤漆型，耐受不同的實驗環(huán)境，長期有效的工作，不會生銹腐蝕。
4、整套實訓(xùn)裝置集空氣源熱泵熱機系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、故障模擬系統(tǒng)于一體，工藝系統(tǒng)真實完整,結(jié)構(gòu)清晰、緊湊，充分滿足學(xué)生對實訓(xùn)的要求。
5、實訓(xùn)裝置直觀展示了熱泵型熱水器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理，可清楚的看到制熱循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要部件的實物，系統(tǒng)還配置有交流電壓表、交流電流表、溫度表、真空壓力表、使整個熱泵系統(tǒng)的實時工作狀態(tài)一目了然。

6、設(shè)備管路：設(shè)備在原貌基礎(chǔ)面不改變其性能的情況下把原有制冷管路合理的整體移動到實驗臺加上，并加裝了，高低壓力保護器，工質(zhì)液體可視鏡，管路上采用不同的顏色，高壓管為紅色，低壓管為藍色。

7、制冷劑調(diào)節(jié)流量控制系統(tǒng)：

流量控制冷控制系統(tǒng)：專門用于空調(diào)系統(tǒng)中節(jié)流的開度控制，可以替代熱力膨脹閥和毛細(xì)管，能達到良好的溫度和制冷劑流量的控制效果，并能起到良好的節(jié)能作用。能實現(xiàn)制冷劑流量的自動調(diào)節(jié)，達到快速制冷、精確控溫、節(jié)能等目的。具有可逆性，能實現(xiàn)制冷、制冷熱狀態(tài)下的流量自動控制。

1）多點溫度檢測：控制器同時檢測系統(tǒng)的制冷蒸發(fā)器進口溫度、制熱蒸發(fā)器進口溫度和回氣管溫度。檢測的溫度可以手動查詢顯示，傳感器損壞時，顯示故障代碼。

2）控制對象：500P開度設(shè)定。

3）控制參數(shù)可設(shè)置：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)和時間參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)不同的機組或節(jié)流設(shè)備。

4）溫度和開度可顯示查詢：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示。

5）手動調(diào)節(jié)功能：在機組開發(fā)和調(diào)試階段，可以通過控制器手動調(diào)整膨系統(tǒng)流量的開度，取得有效的試驗數(shù)據(jù)。手動模式下，按一次該鍵開度減一。手動增加鍵在手動模式下，按一次該鍵則開度加一。

6） 制冷自動調(diào)節(jié)：制冷運行時，如果對應(yīng)壓縮機關(guān)閉，保持當(dāng)前開度值不變。
壓縮機啟動后， 閥控制器每隔 60S時間調(diào)整一次的開度，調(diào)節(jié)依據(jù)是△T（ T 回氣-T 制冷）

7）設(shè)置查詢鍵：可查詢關(guān)鍵點管路路溫度，以方便設(shè)定調(diào)試溫度。

8）數(shù)碼管顯示器：在線顯示流量開度、溫度以及故障代碼。

8、 冷凝器、殼管換熱器2只，冷卻方式：水冷。

9、蒸發(fā)器；不銹鋼板式蒸發(fā)器2只

11、流量計；電子鍋輪流量計2只.4020MA

12、水泵、 銹鋼水泵2只

11、壓縮機變頻控制模塊一套

12、溫度采集系統(tǒng)1套，16通道，觸摸屏顯示，數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新、存儲、曲線顯示

實驗功能：

1、標(biāo)準(zhǔn)工況下的制冷量、制熱量實驗

2、產(chǎn)生各制冷系統(tǒng)參數(shù)變化對制冷性能和制熱能效比的影響

3、據(jù)動態(tài)實時更新、存儲、曲線顯示

4、制冷量、制熱量實驗計算

5模擬產(chǎn)生各制冷系統(tǒng)參數(shù)變化對制冷性能和制熱能效比的影響

6系統(tǒng)主要性能參數(shù)的自動計算

7定頻壓縮機性能測試

8進行制冷循環(huán)過程和熱泵演示，可觀察制冷工質(zhì)的蒸發(fā)、冷凝過程及壓縮機的工作現(xiàn)象。

9、變頻壓縮機性能測試

10子膨脹閥的調(diào)試