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高級心肺復蘇模擬人（計算機控制）,數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置

執(zhí)行標準：美國心臟學會(AHA)2015國際心肺復蘇(CPR)＆心血管急救(ECC)指南標準系統(tǒng)

系統(tǒng)主要功能：（該款模擬人在培訓時間內可利用現(xiàn)有的資源辦公電腦進行軟件安裝即可進行培訓。退出操作程序就可以進行其他日常操作）
■ 人工呼吸與胸外按壓時：模擬心臟搏動顯示、模擬心電圖顯示；
■ 模擬標準氣道開放；
■ 人工手位胸外按壓時：
1、動態(tài)條碼指示燈顯示按壓深度；
2、計數(shù)顯示；詳細記錄按壓正確和錯誤的次數(shù)，并區(qū)分錯誤的原因；
3、語言提示：中文語音提示，詳細提示按壓錯誤的具體原因，以便訓練者及時改正；
4、實時操作波形圖顯示按壓操作的過程；
5、實時矩形圖顯示按壓深度（通過紅色、綠色、黃色、灰色直觀體現(xiàn)操作過程）；
■ 人工口對口呼吸(吹氣)時：
1、動態(tài)條碼指示燈顯示吹氣量大??；
2、計數(shù)顯示；詳細記錄人工呼吸正確和錯誤的次數(shù)，并區(qū)分錯誤的原因；
3、語言提示：中文語音提示，詳細提示人工呼吸錯誤的具體原因，以便訓練者及時改正；
4、實時操作波形圖顯示人工呼吸操作的過程；
5、實時矩形圖顯示人工呼吸量大小（通過紅色、綠色、黃色、灰色直觀體現(xiàn)操作過程）；
■ 實時操作頻率控制功能；
■ 操作時間：可自由設定時間；
■ 操作方式：訓練、普及考核；專業(yè)考核；
■ 語言設定：可進行語言提示設定及提示音量調節(jié)設定；或關閉語言提示設定；
■ 可打印成績單；
■ 可進行多媒體教學，也可進行與投影儀連接播放教學；
■ 學員管理：可自由編輯學員名稱、編號、存檔；
■ 操作過程可存檔、回放等功能；
■ 檢查瞳孔反應：考核操作前和考核程序操作完成后模擬瞳孔由散大、縮小的自動動態(tài)變化過程的真實體現(xiàn)。
■ 檢查頸動脈反應：用手觸摸檢查，模擬按壓操作過程中的頸動脈自動搏動反應；以及考核程序操作完成后頸動脈自動搏動反應的真實體現(xiàn)。
  材料特點：面皮膚、頸皮膚、胸皮膚、頭發(fā)，采用進口熱塑彈性體混合膠材料，由不銹鋼摸具、經(jīng)注塑機高溫注壓而成，具有解剖標志準確、
  手感真實、膚色統(tǒng)一、形態(tài)逼真、外形美觀、經(jīng)久耐用、消毒清洗不變形、拆裝更換方便等特點，其材料達到國外同等水平。
■  使用壽命：材料長時間不老化變質，允許操作次數(shù)為50萬次。

實驗臺技術參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

*2、故障考核24項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400  C

4、整機容量：≤5kVA；

5、實訓電氣柜尺寸：長×寬×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；

   機床 外形 尺寸：長×寬×高＝2000×1720×2500mm

電氣安裝板尺寸：長×寬＝1000×900mm；

*6、數(shù)控機床智能故障診斷維修考核軟件，可設置數(shù)控機床幾十個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

三、產(chǎn)品結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、數(shù)控加工中心等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。

*3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5．數(shù)控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

*6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用現(xiàn)行標準的機械式行程開關；主軸電機由數(shù)控系統(tǒng)原廠伺服電機驅動。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

8．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

四、設備用途及適應性

4.1、ZR－VMCL535型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用華中數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。

4.2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。

*4.3、機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

*4.4、主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

4.5、本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標準RS232、USB等接口，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。

*五、關鍵配套件

· 主軸單元： 臺灣普森（或臺灣羅翌、臺大、臻賞）

· 絲杠軸承： 日本NSK

· 松刀氣缸： 臺灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）

· 刀庫形式： 斗笠式12T

· 滾珠絲杠： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）

· 直線導軌： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）

· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫

· 氣動元件： 臺灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)： 德國

· 導軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或臺灣引興）

· 潤滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

· 電氣元器件： 采用國內外知名品牌

六、機床精度標準

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復定位精度檢驗》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術條件》

七、潤滑系統(tǒng)

    ·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，    最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

    ·注油時間間隔和注油量可調。

    ·油位過低（缺油）時機床顯示報警。

八、冷卻系統(tǒng)

    ·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

九、氣動系統(tǒng)

    ·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。

*十、基本實驗實習項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線

（3）主軸調速系統(tǒng)的電路設計、伺服主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（6）急停、限位控制回路的設計與接線

（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸箱的裝配與調整

3．數(shù)控機床的功能調試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試

（5）驅動器參數(shù)設置與調試

（6）伺服主軸參數(shù)設置與調試

（7）主軸打刀缸換刀等功能部件的調試

（8）斗笠式刀庫基本設置與調試

4．機電聯(lián)調與故障排除

（1）數(shù)控加工中心機電聯(lián)調

（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除

5．數(shù)控加工中心幾何精度檢測

6．數(shù)控加工中心的程序編制與加工

（1）數(shù)控加工中心編程

（2）數(shù)控加工中心加工

7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護

六、系統(tǒng)配置

十一、機床主要技術參數(shù)