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機械設備裝調(diào)與控制技術實訓裝置,機械設備組裝與維修實訓裝置

一、產(chǎn)品概述

本裝置依據(jù)《高等職業(yè)學校專業(yè)教學標準》及行業(yè)標準，結(jié)合各職業(yè)院校“機械制造與自動化”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設備裝配與自動控制”、“工程機械運用與維護”等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。通過項目實訓主要培養(yǎng)學生識讀裝配圖和零件圖;機械部件的裝配與調(diào)整；電氣控制線路的設計與維修；變頻器、伺服電動機及驅(qū)動器、步進電動機及驅(qū)動器應用；PLC控制程序編寫與調(diào)試；機械設備裝調(diào)與整機運行等職業(yè)能力，提高學生在機械設備、機電設備企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調(diào)試和維修、機械設備電氣控制、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。

二、技術性能

a) 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz

b) 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m

c) 裝置容量：＜2.0kVA

d) 外形尺寸：1100mm×700mm×1500mm（實訓臺）

             400mm×700mm×900mm（控制臺）

            800mm ×600mm×1800mm（電氣控制柜）

            1200mm×600mm×1500mm （操作臺

e) 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。

三、產(chǎn)品特點

1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。

2. 實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設置要求，結(jié)合相關國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。

3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。

四、系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。

本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、十字工作臺、自動送料機構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。

1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。

2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。

3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。

4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.自動上下料機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。

6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。

7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。

8. 自動打刀缸機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。

9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。

10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。

五、 實訓項目

項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫

根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。

項目二、送料機構(gòu)（倉庫）的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。

項目三、十字工作臺的裝配與調(diào)整

根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字工作臺的整體控制流程調(diào)試。

項目四、打刀缸機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模架的同軸度。

項目五、模具的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。

項目六、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項目七、電氣安裝與電路連接

根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。

項目八、步進電機參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設置，并編寫PLC控制程序。

項目九、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進行精密控制。

項目十、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制。

項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計

根據(jù)機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。

項目十二、機械設備的調(diào)試、運行及試加工

調(diào)試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。